Kontinuierliche Verbesserung ermöglicht höhere Zuverlässigkeit
Sind Sie schon einmal auf ein Akronym gestoßen, das heißt AUFRUHR? Viele erkennen die Bestandteile vielleicht wieder –Fehlerberichterstattungs-, Analyse- und Korrekturmaßnahmensystem—das wahre Potenzial geht weit über die Buchstaben hinaus. Bei effektiver Umsetzung AUFRUHR kann ein Unternehmen transformieren, indem es Fehler in mächtige Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung verwandelt. Aber wie kann dieses System nahtlos in alltägliche Prozesse integriert werden, um greifbare Ergebnisse und betriebliche Spitzenleistung zu erzielen?
Fehlerberichterstattung und -analyse ist entscheidend, um die Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit eines Produkts zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Sobald die Daten analysiert sind, ist es wichtig, die notwendigen Korrekturmaßnahmen zu identifizieren und zu bestimmen, wie diese effektiv umgesetzt werden können. Da FRACAS ein kontinuierlicher Kreislauf und keine einmalige Übung sein sollte, sollten die Daten nach der Durchführung der Korrekturmaßnahmen erneut überprüft werden, um ihren Erfolg zu bestätigen und dauerhafte Ergebnisse sicherzustellen.
Der Betrieb des FRACAS-Kreislaufs bringt der Organisation viele Vorteile, darunter direkte Einsparungen bei Garantiekosten, und auch die weniger Strafen, Nacharbeit und MaterialverschwendungIndirekte Einsparungen ergeben sich aus verbesserten Kundenzufriedenheit, bessere Einblicke in Leistung des Produktportfolios, und die Entwicklung von vorbeugende Wartung Strategien. Darüber hinaus liefert FRACAS wertvolle Erkenntnisse für die nächste Generation Produktentwicklung, sorgt für eine wirksame Kontrolle der präventiven und Korrekturmaßnahmenund vertieft das Verständnis der Betriebsumgebung der installierten Basis. Der Eisenbahn-Qualitätsmanagementsystemstandard ISO 22163 (IRIS) schreibt außerdem die Verwendung eines FRACAS oder eines ähnlichen Systems vor, um die Leistung der Produkte im operativen Einsatz zu erkennen und zu analysieren.
Der größte Vorteil des Betriebs der FRACAS-Schleife liegt in den gewonnenen Erkenntnissen. Daten nutzen von der installierten Basis ist von unschätzbarem Wert, da die besten verfügbaren Informationen aus den tatsächlichen Nutzungsbedingungen stammen. Durch die Analyse von Felddaten und Kundenfeedback ermöglicht FRACAS Designern, reale Nutzungsszenarien und verbessern Sie die Robustheit des Produkts in diesen Kontexten.
Teleste betreibt eine dynamische FRACAS-Schleife für seine Öffentliche Sicherheit und Mobilität Produktportfolio. Feldfehler-, Test- und Produktionsdaten werden konsolidiert und monatlich überprüft, wobei die wichtigsten Ergebnisse vierteljährlich an die Geschäftsleitung gemeldet werden. Alle FRACAS-Daten stehen verschiedenen internen Teams zur Verfügung, und je nach Bedarf werden detailliertere Analysen empfohlen.
Durch die Einbindung von FRACAS in den Produktentwicklungszyklus können wir zuverlässigere, effizientere und benutzerfreundlichere Produkte. Durch die Erfassung und Analyse von Fehlerdaten, die Priorisierung von Problemen anhand ihrer Auswirkungen und die Förderung kontinuierlicher Verbesserungen hilft uns FRACAS, Konstruktionsschwächen frühzeitig zu erkennen. Dieser proaktive Ansatz verringert die Wahrscheinlichkeit zukünftiger Fehler und hilft uns letztendlich dabei, Produkte zu bauen, die sicherer, langlebiger und erfolgreicher auf dem Markt.
Kati Kokko
Kati Kokko
Ich bin RAM- und LCC-Spezialist bei Teleste's Organisation für Rollmaterialhersteller / Schieneninformationslösungen. Ich bin beigetreten Teleste im Mai 2020 und ich verfüge über umfassende Erfahrung in den Bereichen Zuverlässigkeit von Elektronik und Elektronikindustrie. Ich habe Erfahrung in der Forschung an der Universität sowie in der Leitung eines Zuverlässigkeitsteams in der Elektronikindustrie. Ich habe einen Doktortitel in Technologie in Elektronik. Weitere Informationen über mich finden Sie hier in meinem LinkedIn-Profil.
